Temperatura u kalupu za injekcije je neujednačena, a odnosi se na točku u vremenu ciklusa ubrizgavanja. Uloga stroj za temperaturu plijesni je održavanje konstantne temperature između 2min i 2max, tj. Da se spriječi temperaturna razlika u proizvodnom procesu ili fluktuacija jaza. Sljedeće su metode kontrole prikladne za kontrolu temperature plijesni: temperatura kontrolne tekućine je najčešća metoda, a kontrola preciznosti može zadovoljiti zahtjeve većine slučajeva. Koristeći ovu metodu kontrole, temperatura regulatora nije u skladu s temperaturom kalupa, temperaturna fluktuacija kalupa je prilično velika, jer toplinski faktori koji utječu na kalup nisu izravno izmjereni i nadoknađeni za ove čimbenike uključuju promjene u ciklusu ubrizgavanja , brzine ubrizgavanja, temperature taljenja i sobne temperature. Druga je izravna kontrola temperature plijesni. Ova metoda je instalirana u senzor temperature plijesni, koji u zahtjevima preciznosti kontrole temperature plijesni su relativno visoki u slučaju da će se koristiti. Glavne značajke kontrole temperature plijesni su: temperatura regulatora je u skladu s temperaturom plijesni, a toplinski faktori koji utječu na kalup mogu se izravno izmjeriti i nadoknaditi. Tipično, temperatura kalupa je stabilnija nego kontroliranjem temperature tekućine. Osim toga, kontrola temperature plijesni u procesu proizvodnje je bolja ponovljivost kontrole. Treća je zajednička kontrola. Zajednička kontrola je sinteza gore navedene metode, koja može simultano kontrolirati temperaturu tekućine i kalupa. U zajedničkom upravljanju, položaj temperaturnog senzora u kalupu je iznimno važan, a položaj oblika, strukture i rashladnog kanala mora se uzeti u obzir prilikom postavljanja temperaturnog senzora. Pored toga, senzor temperature treba postaviti tamo gdje kvaliteta oblikovanog dijela igra presudnu ulogu. Postoji mnogo načina povezivanja jednog ili više strojeva s temperaturom kalupa na kontroler stroja za injekcijsko prešanje.
Digitalno sučelje najbolje se koristi u smislu operativnosti, pouzdanosti i anti-zastoja. Ravnoteža topline kalupa za brizganje ključ je za proizvodnju injekcijskih prešanih dijelova kontroliranjem toplinskog provođenja strojeva i kalupa za injekcijsko prešanje. Unutar kalupa, toplina iz plastike (kao što je termoplastična) prolazi kroz toplinsko zračenje na materijalu i kalupu čelika, prolazi kroz protok do provođenja topline. Osim toga, toplina se provodi kroz toplinsku zračnost u atmosferu i okvir kalupa. Toplina koju apsorbira tijelo za provođenje topline odvaja se pomoću stroja za temperaturu plijesni. Ravnoteža topline kalupa može se opisati kao: P = pm-ps. U formuli P je toplina koju je oduzela temperatura plijesni; PM toplina uvedena u plastiku; PS je toplina koju kalup emitira u atmosferu. Svrha kontrole temperature plijesni i utjecaja temperature plijesni na proces injekcijskog prešanja, glavna svrha kontrole temperature plijesni je zagrijavanje kalupa na radnu temperaturu, a drugi je da temperatura plijesni bude konstantna na radnoj temperaturi , Uspjeh gore navedenih dviju točaka, vrijeme ciklusa može se optimizirati kako bi se osiguralo da su lijevane dijelove stabilne visoke kvalitete. Temperatura plijesni utječe na kvalitetu površine, fluidnost, skupljanje, ubrizgavanje i deformacije. Visoke ili niske temperature plijesni mogu imati različite učinke na različite materijale. Za termoplastiku, veća temperatura kalupa poboljšava kvalitetu površine i fluidnost, ali povećava vrijeme hlađenja i ciklus ubrizgavanja. Donja temperatura plijesni će smanjiti skupljanje u kalupu, ali će povećati skupljanje oblikovanih dijelova nakon demobilizacije. Za termoset plastiku, viša temperatura plijesni obično smanjuje vrijeme ciklusa, a vrijeme se određuje u vremenu koje je potrebno da se dio ohladi. Osim toga, u plastičnoj obradi, viša temperatura kalupa smanjuje vrijeme plastifikacije, smanjuje vrijeme ciklusa.