8613615860315
sales@ajmould.com
hrJezik

Kalup za brizganje plastike

Vaš vrhunski proizvođač kalupa za brizganje plastike!
productcate-800-453
 

AOJIE Mold je visokokvalitetni proizvođač s više od 15 godina iskustva u izradi i prodaji kalupa. Naša tvrtka ima više od 150 kvalificiranog tehničkog osoblja, 10 viših inženjera i više od 30 tehničkih dizajnera, koji koriste međunarodno napredni razvojni softver (CATIA, UG, PRO/E) za razvoj proizvoda, dizajn kalupa, analizu, obradu i kontrolu. Trenutačni proizvodi uključuju kalupe za brizganje plastike, kalupe za plastične stolice, kalupe za plastične sanduke, kalupe za plastične kante, kalupe za plastične stolove itd.

Zašto odabrati nas?

Bogato iskustvo

15+ godina iskustva u proizvodnji

Visoka kvaliteta

Oko 300000 udaraca

Dobra usluga

1 godina jamstva za kalupe

Brza dostava

50 ~ 60 dana za proizvodnju kalupa

 

 

 

Dom 1234567 Posljednja stranica
26ef938ee726841ca5764a55fee811d1chair-plastic-mould27383709263

Što je kalup za brizganje plastike?

 

Brizganje plastike je proizvodni proces koji se koristi za proizvodnju plastičnih dijelova u velikim količinama. Uključuje topljenje plastičnih peleta ili granula i ubrizgavanje rastaljene plastike u šupljinu kalupa. Plastika se zatim hladi i stvrdnjava, poprimajući oblik šupljine kalupa. Nakon što se plastika ohladi, kalup se otvara i gotovi dio se izbacuje.

Proces se široko koristi za proizvodnju širokog spektra plastičnih proizvoda, uključujući automobilske dijelove, igračke, elektroničke komponente, medicinske uređaje i materijale za pakiranje.

 

Značajke kalupa za brizganje plastike

 

Šupljina i jezgra

Uglavnom se sastoji od šupljine i jezgre. Šupljina je dio kalupa koji oblikuje vanjsku površinu plastičnog dijela, dok jezgra oblikuje unutarnju površinu.

Sustav vrata

Vrata su točka gdje se rastaljena plastika ubrizgava u šupljinu kalupa. Dizajn vrata utječe na protok plastike i utječe na izgled i cjelovitost dijela.

Trkači

Vodič je kanal koji vodi rastaljenu plastiku od mlaznice stroja za injekcijsko prešanje do šupljine kalupa.

Igle za izbacivanje

Igle za izbacivanje koriste se za izbacivanje stvrdnutog plastičnog dijela iz kalupa nakon završetka procesa injekcijskog prešanja.

Sustav hlađenja

Kanali za hlađenje ugrađeni su u dizajn kalupa za kontrolu temperature i osiguranje dosljedne kvalitete dijelova.

Sustav ventilacije

Pravilan ispuh pomaže u sprječavanju nedostataka kao što su zarobljeni zrak, šupljine ili opekline u završnom dijelu.

Klizni i podizni mehanizmi

Klizači i podizači značajke su koje se koriste za stvaranje udubljenja ili složenih geometrija dijelova.

Značajke poravnanja i registracije

Osigurava da su polovice kalupa ispravno poravnate tijekom procesa zatvaranja, održavajući točnost i dosljednost oblikovanog dijela.

Hot runner

Sustavi s vrućim kanalima održavaju temperaturu plastike unutar sustava kanala, eliminirajući potrebu za ponovnim zagrijavanjem materijala za naknadna ubrizgavanja, smanjujući otpad i poboljšavajući učinkovitost.

 
Prednosti kalupa za brizganje plastike
 
1. Visoke stope proizvodnje

Brizganje plastike je vrlo učinkovit proces koji omogućuje proizvodnju velikih količina identičnih dijelova velikom brzinom. To može rezultirati značajnim uštedama troškova i povećanjem produktivnosti.

2. Dosljedna kvaliteta

Brizganje plastike pruža visoku razinu preciznosti i točnosti, što rezultira dijelovima dosljedne kvalitete. Ovo je osobito važno za industrije koje zahtijevaju stroge tolerancije i ponovljive rezultate.

3. Širok raspon mogućnosti materijala

Postoji mnogo različitih vrsta plastike koje se mogu koristiti u injekcijskom prešanju, a svaka ima svoja jedinstvena svojstva. To znači da proizvođači mogu odabrati najbolji materijal za svoju specifičnu primjenu, od fleksibilnih i mekih materijala do krutih i izdržljivih opcija.

4. Fleksibilnost dizajna

Injekcijsko prešanje omogućuje stvaranje složenih oblika i dizajna s lakoćom, dajući dizajnerima veću fleksibilnost u njihovim kreacijama.

5. Isplativo

Iako početni troškovi postavljanja za injekcijsko prešanje mogu biti relativno visoki, dugoročne uštede mogu biti značajne zbog visokih stopa proizvodnje i dosljedne kvalitete proizvedenih dijelova.

 

6. Smanjeni otpad

Injekcijsko prešanje proizvodi minimalan otpad, budući da se sav višak plastike može rastopiti i ponovno upotrijebiti za buduće proizvodne serije, smanjujući utjecaj na okoliš i troškove materijala.

 

Materijal kalupa za brizganje plastike
 

 

Alatni čelik (kao što je P20, H13)

Alatni čelici naširoko se koriste u injekcijskom prešanju zbog svoje izvrsne tvrdoće, otpornosti na trošenje i obradivosti. P20 je višenamjenski, prethodno kaljeni čelik pogodan za mnoge primjene, dok je H13 čelik za vruće radove poznat po svojoj visokoj otpornosti na toplinu.

Nehrđajući čelik (kao što su 420 i 440)

Nehrđajući čelik je odabran za kalupe koji zahtijevaju otpornost na koroziju i visoku sposobnost poliranja. Često se koristi za kalupe koji proizvode prozirne ili prozirne dijelove.

Aluminij

Aluminijski kalupi su omiljeni zbog svoje izvrsne toplinske vodljivosti, što omogućuje brže cikluse hlađenja. To može rezultirati povećanom učinkovitosti proizvodnje.

Legura berilija i bakra

Legure berilij-bakar nude dobru toplinsku vodljivost, visoku tvrdoću i otpornost na koroziju. Prikladni su za kalupe složene geometrije i one koji zahtijevaju brzo odvođenje topline.

Legure nikla

Legure na bazi nikla, kao što je Inconel, odabrane su zbog svoje otpornosti na visoke temperature i otpornosti na koroziju. Ove legure su prikladne za kalupe za obradu visokotemperaturne inženjerske plastike.

MoldMAX legure:

Legure MoldMAX su legure bakra bez berilija s visokom toplinskom vodljivošću i otpornošću na trošenje. Često se koriste u kalupima koji zahtijevaju vrhunske mogućnosti hlađenja.

 

Proces proizvodnje kalupa za brizganje plastike

 

 

1. Dizajn i izrada prototipova:Inženjeri koriste računalno potpomognuti dizajn (CAD) softver za izradu detaljnih 3D modela dijelova. Generirajte prototipove putem 3D ispisa ili drugih brzih tehnika izrade prototipova za testiranje funkcionalnosti i dizajna dijelova.

2. Dizajn i proizvodnja kalupa:Kada je dizajn dovršen, izrađuje se kalup za dio. Uključuje projektiranje kalupnih šupljina i jezgri, sustava zatvarača i rashladnih kanala. Obično se izrađuju od metala kao što su čelik ili aluminij kako bi izdržali visoki tlak i temperaturu procesa ubrizgavanja.

3. Priprema materijala:Stavite plastične čestice u spremnik stroja za injekcijsko prešanje i zagrijte ih do rastaljenog stanja u bačvi.

4. Brizganje:Rastaljena plastika se ubrizgava u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom. Plastika ispunjava šupljinu i poprima oblik kalupa.

5. Hlađenje i skrućivanje:Nakon što se šupljina kalupa napuni, plastika se može ohladiti i skrutiti unutar kalupa.

6. Izbacivanje:Nakon što se plastika skrutne, kalup se otvara i gotovi dio se izbacuje iz kalupa kroz igle ili ploče za izbacivanje.

7. Sekundarna obrada:Prema posebnim zahtjevima, dijelovi se mogu podvrgnuti sekundarnoj obradi kao što su obrezivanje, montaža i završna obrada površine.

8. Kontrola kvalitete:Proizvedeni dijelovi su pregledani i testirani kako bi se osiguralo da zadovoljavaju potrebne standarde kvalitete.

9. Pakiranje i otprema:Nakon što dijelovi prođu inspekciju, bit će zapakirani i spremni za otpremu kupcu ili za daljnje sastavljanje u slučaju višekomponentnih proizvoda.

 

 
Grupna fotografija izlagača
 

 

8ec3bce21d9c76708ede42900404d37920220614105417298b738c6f564b748aff945a8ed3e839
PLASTIMAGEN MEKSIKO 2013
fae11e5485b50479893ad86597dd6eff202206141054305eb9ca8bd93c4885a2a68725123ca10a
Chinaplas 2018
f77874610c8f781694bc24b7063d44602022061410544073d92791d19547539fed8e0a94f20775
Chinaplas 2019
b679969b665130293dafcd8a914066e2202206141054501da1222316e74533b1d7f89a14ca13a0
Chinaplas 2021
a41497231fd1415643f647213be23630202311301148104cfd6eea0fb84e118119ba5a047a58d4size400x0
Chinaplas2023
8ab16b348caa8fa7532eaeb32d2621492023113011400308224e5d6a4d476695545a21d92ebe58size400x0
PPP FILIPINI 2023
d21149d34b2a12aaaf0d3f3a1cb7c52320231130140401ee5701cc7a294881b4617197d8ea131asize400x0
Plastika i guma Vijetnam 2023
f7ba51d3adafb0aacc397dabf661285920231130114128b675be83b43e40e19208a96eacc22509size400x0
Izložba motocikala u Milanu EICMA 2023

Naša usluga

Pretprodaja

• Aojie će izdati ponudu za kupca na temelju SprueGate-a, materijala, specifikacija i drugih zahtjeva koje je korisnik dostavio.

Na prodaju

• Pošaljite kupcu raspored obrade kalupa, izvješće o napretku obrade i fotografije obrade kalupa svaka 2 tjedna.

• Kupcima će se poslati probni uzorci kako bi provjerili i formulirali zahtjeve za poboljšanje.

Nakon prodaje

• Ukoliko kupci imaju bilo kakvih pitanja tijekom korištenja kalupa, mogu nas kontaktirati. Naši kalupi imaju 1 godinu jamstva i mi ćemo im pomoći riješiti problem.

 

Pitanja

P: Možete li brizgati plastiku?

O: Injekcijsko prešanje je sveprisutno kao proizvodni proces—zapravo, većina plastičnih proizvoda u današnjem svijetu proizvodi se injekcijskim prešanjem.

P: Za što se koristi brizganje plastike?

O: Brizganje se koristi za izradu mnogih stvari kao što su namotaji žice, ambalaža, čepovi za boce, automobilski dijelovi i komponente, igračke, džepni češljevi, neki glazbeni instrumenti (i njihovi dijelovi), jednodijelni stolci i mali stolovi, spremnici za pohranu , mehanički dijelovi (uključujući zupčanike) i većina drugih plastičnih proizvoda.

P: Je li brizganje plastike teško?

O: Razvoj dizajna za brizganje plastike kompliciran je proces koji zahtijeva značajnu vještinu kako bi se izbjegli problemi s proizvodnošću. Odgovarajući dizajn, planiranje, izrada prototipova i testiranje pomoći će spriječiti mnoge bolne točke koje se mogu pojaviti tijekom ranih faza proizvodnje.

P: Koja je plastika najlakša za brizganje kalupa?

O: ABS smola neprozirni je termoplastični polimer i plastika inženjerske kvalitete. Postoje mnoge prednosti korištenja ABS-a. Čvrst je, ima dobru stabilnost dimenzija, otporan je na udarce i grebanje te ga je teško lomiti. Također, niska temperatura taljenja olakšava oblikovanje.

P: Koliki je životni vijek kalupa za brizganje plastike?

O: Kalupi za brizganje plastike traju od stotina do više od milijun ciklusa. Životni vijek kalupa za brizganje plastike ovisi o okolini, održavanju, strukturi, SPI klasifikaciji i drugim čimbenicima.

P: Je li brizganje jeftinije od strojne obrade?

O: Brizganje plastike daleko je jeftinije po dijelu od strojne obrade plastike. Strojna obrada dijela obično je 25 puta skuplja od brizganog dijela. No, početni trošak kalupa je visok, obično nekoliko tisuća dolara. Dakle, ima smisla nastaviti sa strojnom obradom sve dok je vaša količina mala.

P: Kome je potrebno brizganje plastike?

O: Plastično oblikovanje obično se koristi za izradu predmeta kao što su poklopci, staklenke, tube, boce i drugi oblici pakiranja. Ovo je poželjna tehnika proizvodnje pakiranja jer nudi širok raspon plastičnih smola i aditiva.

P: Je li injekcijsko prešanje loše za okoliš?

O: Brizganje nije loše za okoliš. U usporedbi s drugim procesima kalupljenja, energetski je učinkovitiji i proizvodi manje otpada. U potpuno optimiziranim procesima injekcijskog prešanja koristi se samo ona količina polimera potrebna za punjenje kalupa, što znači da se gubi što je moguće manje.

P: Koliko vremena je potrebno za izradu kalupa za brizganje plastike?

O: 8-10 tjedana u prosjeku, ovisno o složenosti i šupljinama kalupa.

P: Koja je najtvrđa plastika za injekcijsko prešanje?

O: Jedan od najčvršćih termoplastičnih materijala, polikarbonat je jedan od najotpornijih plastičnih materijala dostupnih za upotrebu u injekcijskom prešanju.

P: Koliko je vremena potrebno za brizganje?

O: Injekcijsko prešanje uključuje visokotlačno ubrizgavanje polimera u kalup gdje se oblikuje. Pojedini dijelovi ovog procesa su vrlo kratki. Cijeli proces injekcijskog prešanja obično traje od 2 sekunde do 2 minute.

P: Koji je najjeftiniji kalup za brizganje plastike?

O: Materijali s najnižom cijenom, općenito polipropilen i polietilen, nevjerojatno su svestrani i koriste se za izradu svega, od vrčeva za mlijeko do automobilskih akumulatora. Ovo su materijali koje većina ljudi koristi svaki dan, a niski troškovi materijala omogućuju masovnu proizvodnju.

P: Koliko možete tanko brizgati plastiku?

O: U prosjeku, minimalna debljina stijenke brizganog dijela kreće se od 2 mm do 4 mm (.080 inča do .160 inča).

P: Koliko se puta može koristiti kalup za injekcijsko ubrizgavanje?

O: Aluminijski kalup općenito će trajati između 5,000 i 10,000 ciklusa, a čelični kalup za proizvodnju punog opsega može trajati više od 100,000 ciklusa. Osim toga, budući da injekcijsko prešanje koristi isti kalup za svaki dio, imat ćete identične proizvode.

P: Koliko često treba čistiti kalupe za injekcije?

O: Očistite svoj kalup nakon svakog proizvodnog ciklusa kako biste spriječili nakupljanje stranih materijala. Čišćenje se može obaviti alatom za injekcijske kalupe u preši ili na stolu.

P: Može li se plastika brizgati?

O: Brizganje plastike najrašireniji je proces proizvodnje komponenti iz niza razloga, uključujući: Fleksibilnost: proizvođači mogu odabrati dizajn kalupa za brizganje plastike i vrstu termoplastike koja se koristi za svaku komponentu.

P: Koja se plastika koristi u injekcijskom prešanju?

O: Kada se radi o smolama za injekcijsko prešanje, postoje dvije vrste polistirena koje se obično koriste: polistiren visoke otpornosti (HIPS) i polistiren opće namjene (GPPS). GPPS je transparentan, dok je HIPS neproziran. Čvrste kutije za kutije s alatom i kućišta električnih alata također se izrađuju od visokootpornog polistirena.

P: Zašto brizganje plastike?

O: Brizganje plastike iznimno je svestran način proizvodnje plastičnih dijelova i ima višestruke prednosti u odnosu na druge metode prešanja plastike. Ne samo da je proces jednostavniji i pouzdaniji od drugih metoda, već je i iznimno učinkovit.

P: Zašto je brizganje dobro za plastiku?

O: Injekcijsko prešanje je preferirana proizvodna metoda za većinu masovno proizvedenih plastičnih proizvoda, zbog svoje visoke izlazne stope i dosljednosti kvalitete. Ovi proizvodi uključuju, ali nisu ograničeni na: Automobilske dijelove – nadzorne ploče, branike, rešetke.

P: Možete li brizgati prozirnu plastiku?

O: Akril je prozirna i često korištena plastika za injekcijsko prešanje. Kemijski naziv za akril je poli(metil metakrilat), koji se može skratiti na PMMA. Glavna prednost brizganog akrila je njegova prozirnost i otpornost na lomljenje.

 

Ovdje pronađite profesionalne proizvođače i dobavljače kalupa za brizganje plastike u Kini. Nudimo visokokvalitetne prilagođene proizvode s konkurentnom cijenom. Budite uvjereni da ovdje iz naše tvornice možete kupiti kalupe za brizganje plastike u rasutom stanju za prodaju.

Dizajn kalupa za ubrizgavanje, plastični kalup za ubrizgavanje za uređaje, plastični kalup za ubrizgavanje s više stoljeća