Uobičajeni nedostaci i rješenja za injekcijsko prešanje za OEM/ODM kupce

Jul 25, 2025 Ostavite poruku

1. Nedostaci izgleda

Oznake sudopera
Uzrok: Nedovoljan pritisak pakiranja, debeli dijelovi se sporije hlade.
Otopina: Optimizirajte pritisak/vrijeme pakiranja; redizajn jednolike debljine stijenke (tolerancija ±0,5 mm).

Linije za zavarivanje
Uzrok: Fronte materijala susreću se pod kutovima<135°; low mold temp.
Otopina: Premjestiti vrata; povećati temperaturu kalupa (npr. +15 stupanj za ABS); dodajte preljevne kartice.

Oznake opeklina
Uzrok: Paljenje zarobljenim zrakom; previsoka temp.
Otopina: Dodajte otvore za ventilaciju od 0,02 mm; smanjiti temperaturu bačve za 10-20 stupnjeva.

2. Strukturna i funkcionalna pitanja

Iskrivljenost
Uzrok: Ne-jednoliko hlađenje; zaostalo naprezanje.
Otopina: Uravnotežite kanale za hlađenje (±3 stupnja odstupanja); koristiti konformne kalupe za hlađenje.

Kratki udarci
Uzrok: Nizak protok taline; neadekvatna ventilacija.
Otopina: Povećajte brzinu/tlak ubrizgavanja; povećati otvore na 0,03-0,05 mm.

Krhki prijelom
Uzrok: Material degradation; >30% upotrebe ponovnog mljevenja.
Otopina: Stroga kontrola vlage (<0.02%); limit regrind to ≤15%.

3. Kritični neuspjesi tolerancije

Dimenzijska nestabilnost
Uzrok: Mold temp fluctuation >±2 stupnja ; nedosljedno vrijeme hlađenja.
Otopina: PID{0}}kontrolirani grijači kalupa; automatizirano vrijeme ekstrakcije (±0,5 s).

4. Rizici -učinkovitosti proizvodnje

Bljesak
Uzrok: Mold wear >razmak od 0,005 mm; prekomjerna tonaža stezaljke.
Otopina: CNC popravak kalupa; prilagodite silu stezanja viskoznosti materijala (npr. PP: 3-4 tone/cm²).

Mlaznica
Uzrok: Ubrizgavanje velike-brzine kroz mala vrata.
Otopina: Koristite podvodna/sužena vrata; usvojite sporo-brzo-sporo profiliranje ubrizgavanja.

Ključne strategije prevencije:

 

Kontrola materijala Pre-osušene smole (npr. najlon: 80 stupnjeva / 4 sata)
Održavanje kalupa Tromjesečni pregled istrošenosti;<0.003mm parting line clearance
Validacija procesa DOE optimizacija za veličinu vrata/vrijeme hlađenja

 

Udružite se s certificiranim ISO 9001 kaluparima koji sadrže:
• Znanstvena kontrola procesa kalupljenja
• CT-Scan/CMM mjerenje kritičnih dimenzija
• PPAP dokumentacija za automobile/medicinu

Osigurajte-masovnu proizvodnju bez kvarova – Zatražite analizu DFM-a prije nego što se posvetite alatu.