Plastični kalup za automobile

Mjerilo velikih poduzeća:Učinkovita i precizna oprema za obradu i ispitivanje.

Široka primjena tehnologije:Visoko proizvodno poduzeće s profesionalnim timovima za dizajn, istraživanje i razvoj i proizvodnju.

Standardizirana proizvodnja:Položen ISO9001 certifikat i dobiveni relevantni patentni certifikati.

Visokokvalitetne prilagođene usluge:Bez posrednih veza, pruža uslugu na jednom mjestu od dizajna, obrade, probe kalupa do masovne proizvodnje.

Sirovine visoke čvrstoće:Korištenje materijala kao što je kalupni čelik donosi veću otpornost na trošenje, veću žilavost i bolju otpornost na koroziju kalupa.

Raznovrsne vrste proizvoda:Dizajniramo i proizvodimo kalupe za brizganje plastike, uključujući kalupe za autodijelove, kalupe za kućanske proizvode, kalupe za industrijske proizvode, kalupe za sanduke, kalupe za plastične posude,kalupi za paleteitd.

Duži vijek trajanja:Precizan dizajn i sirovine visoke čvrstoće čine kalup dugim životnim vijekom. Na primjer, radni vijek odPlastični kalup za branikmože doseći do otprilike 300000- 500,000 udaraca.

1. Štednja materijala

U usporedbi s konvencionalnim postupkom injekcijskog prešanja, potrebno je samo 70% do 80% plastičnog materijala.

2. Stvaranje glatkih površina

Može poboljšati čvrstoću i krutost dijelova i ukloniti udubljenja u gotovim proizvodima.

3. Smanjenje deformacije savijanja

Kako bi se spriječilo udubljenje i skupljanje, brizganje odbojnika stvara pritisak na vanjski dio gotovog proizvoda. Kao rezultat toga, unutarnja napetost gotovog proizvoda neće se povećati i problem deformacije savijanja može se smanjiti.

4. Smanjenje troškova

Zbog smanjenja debljine stijenke smanjuje se ukupna težina gotovih dijelova dijelova.

Zbog smanjenja snage zaključavanja kalupa i tlaka injekcijskog prešanja, smanjuje se trošak potrošnje energije.

Zbog integracije dijelova, trošak montaže je smanjen.

Zbog niskog tlaka ubrizgavanja, tlak zaključavanja kalupa stroja za injekcijsko prešanje može se smanjiti i može se koristiti stroj za injekcijsko prešanje s malom tonažom. Također, smanjen je trošak proizvodnje i smanjen je gubitak kalupa, čime se smanjuju troškovi održavanja.

5. Smanjenje vremena ciklusa

Može uštedjeti vrijeme gotovog proizvoda prije nego što stigne na tržište jer je modificirana tehnika držanja pod pritiskom, što je smanjilo vrijeme ciklusa injekcijskog prešanja. U većini slučajeva to će dovesti do povećanja proizvodnje proizvoda i povećanja produktivnosti u cjelini.

Prije početka injekcijskog prešanja, proizvođači trebaju izraditi prilagođene kalupe za svoje proizvode, rješavajući osnovni problem izrade plastičnih kalupa. Ovaj proces uglavnom uzima u obzir četiri čimbenika:

1. Oblikovati: Najprije razmotrite veličinu, dimenzije i složenost proizvoda.
2. Količina: Važno je koliko dijelova planirate napraviti. Kalup može izrađivati ​​mnogo predmeta odjednom i imati više šupljina za osnovni proizvod. Kalupi se mogu proizvesti korištenjem savitljivijih, možda skupljih materijala za proizvodnju velike količine ili lakših, jeftinijih materijala za narudžbe male količine.
3. Materijal: Ovisno o plastici ili smoli odabranoj za proizvod, kalup će zahtijevati posebne značajke dizajna.
4. Proračun: Uzmite u obzir ukupni budžet dostupan za kalup, to će odrediti kvalitetu materijala kalupa i hoće li biti za jedan dio ili kalup za više jedinica.

1. Pripremite potvrdu dizajna Misterdal & 3D kalupa
2. Ispitivanje tvrdoće materijala i mjerenje veličine
3. CNC gruba obrada
4. Kaljenje i kaljenje
5. Mljevenje
6. Duboko bušenje
7. CNC završno glodanje
8. Rezanje žice
9. EDM
10. Bušenje
11. Graviranje
12. Poliranje
13. Podudaranje plijesni
14. Suđenje kalupu dvaput
15. Inspekcija rastavljanja kalupa prije otpreme
16. Fotografije (podmazivanje i pakiranje) prije otpreme

Postoje mnoge primjene za plinsko brizganje, uključujući:

• Automobili: nasloni sjedala, ploče vrata, upravljač i ploče s instrumentima koji su lagani.
• Potrošačka dobra: igračke, stalci za košarku, dijelovi kućanskih aparata i namještaj poput naslona za stolice.
• Zarčni prostor: unutarnje ploče, okviri sjedala i kanali za zrak.
• Elektronika: kućišta, kućišta i nosivi elementi.
• Industrijska oprema: ručke, i kućišta.
• Zaštitna navlaka: većina plastičnih kućišta na uređajima poput prijenosnih računala, naočala i medicinske opreme.

1. polipropilen (PP)

Polipropilen, termoplastični materijal, ima visoko talište, dobru tvrdoću, lošu električnu vodljivost i dobru kemijsku otpornost. PP je koristan u električnim i elektroničkim komponentama zbog svoje niske električne vodljivosti. Osim toga, kalupi prehrambene industrije često ga koriste jer ovaj materijal zadovoljava sigurnosne standarde.

2. Akrilonitril butadien stiren (ABS)

ABS je koristan za razne primjene zahvaljujući svojoj kombinaciji čvrstoće, žilavosti i lakoće. Zbog svoje sposobnosti da izdrži iznenadne sile bez loma, ABS s otpornošću na udarce koristan je u brojnim svakodnevnim kalupima predmeta, uključujući automobilske dijelove, zaštitne kutije, dijelove kućanskih aparata i još mnogo toga.

Metode površinske obrade šupljine kalupa za ubrizgavanje uglavnom uključuju postupak pjeskarenja, postupak poliranja, postupak kemijskog jetkanja, postupak galvanizacije i postupak obrade uzorka iskre. Kako bismo postigli različite površinske efekte plastičnih dijelova, možemo izvršiti posebnu obradu površine šupljine kalupa za injekcijsko prešanje.

1.Postupak pjeskarenja

Definicija: Proces u kojem se kvarcni pijesak raspršuje na površinu šupljine kalupa za injekcijsko ubrizgavanje velikom brzinom kroz kompresiju zraka kako bi se formirao sloj matirane površine.

Scenarij primjene: Može se postići učinak grube ili teksturirane površinske obrade. Površina procesa pjeskarenja lakše se haba, pa je prikladna za neke kalupe za injekcijsko ubrizgavanje s niskim zahtjevima za površinu.

2. Postupak poliranja

Definicija: Postupak koji smanjuje hrapavost površine izratka mehaničkim, kemijskim ili elektrokemijskim učincima kako bi se dobila svijetla površina.

Scenarij primjene: poliranje može smanjiti hrapavost i površinske nedostatke površine kalupa za injekcijsko ubrizgavanje, a također može poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje površine kalupa, produžujući životni vijek kalupa. Za kalupe s visokim površinskim zahtjevima može se koristiti superprecizan postupak brušenja i poliranja.

3. Proces kemijskog jetkanja

Definicija: Kemikalije kao što je koncentrirana sumporna kiselina koriste se za nagrizanje unutrašnjosti plastičnih kalupa za oblikovanje tekstura u obliku zmijskih uzoraka, uzoraka za graviranje, oranja itd., koje imaju dobre vizualne efekte i osjećaj.

Scenariji primjene: Može se koristiti za izradu raznih tekstura kalupa za injekcijsko ubrizgavanje, a uobičajenije uključuju teksture kože, teksture drveta, teksture i uzorke tkanine itd.

4. Postupak galvanizacije

Definicija: Proces koji koristi elektrolizu za stvaranje metalnog sloja s dobrom snagom vezivanja na površini šupljine kalupa za injekcijsko prešanje.

Scenarij primjene: Može poboljšati tvrdoću površine i glatkoću šupljine kalupa za injekcijsko prešanje i prikladan je za proizvode lijevane injekcijom koji zahtijevaju površine s efektom metala.

5. Proces obrade uzorka iskre

Definicija: Proces površinske obrade koji koristi obradu električnom iskrom za proizvodnju teksture u šupljini kalupa za ubrizgavanje podešavanjem struje. Trenutačno češće korišteni standard uzorka iskre je VD13400.

Scenarij primjene: uzorak iskre je relativno jasan, a tekstura površine je dobra. Pogodniji je za brizgane proizvode s većim zahtjevima.